一、带式压滤机简介：
带式压滤机采用分体式结构，可以根据污泥的含水率和客户的需求，浓缩机的长度可在较大范围内变动，非常灵活满足客户的使用要求。
二、带式压滤机工作原理：
带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
通过细化的湿渣原料（或渣料固液混合物），经螺旋泵或输送机连续进入料斗中（料斗出料可调节），上下两条滤带在传动辊带动下，由螺旋压料辊均匀分布，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，进入楔形区内，进行初压脱水。紧接着进入低压区内，一个带“L”型压条大筛辊将水份大量压出，并确保水份从两侧排出，随后进入对夹挤压辊高压区，上下滤带绕过几组直径递减对夹挤压辊，大量水份被缓缓的强力挤压，形成可压榨的滤饼。另一方面，滤带成呈“S”型缠绕产生递增的表面压力的剪切力，在滤带张紧作用下，上下层滤带对物料产生压力将物料中的水份少量排出，由于压渣辊直径逐渐减少，滤带间所受压力逐渐加大，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤压排出，并通过接水槽收集滤液，在上下滤带分开后，由耐磨性刮板装置将上下滤带工作表面脱水后的渣饼刮下。滤带在清洗系统下经过高压水及毛刷的刷洗下，清除网缝中的渣物以保持连续脱水生产。
三、带式压滤机的选用与注意事项：
带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、带式压滤机机械脱水法。
四、带式压滤机混凝剂的选用要注意事项：
无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。
无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。
高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。
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